Titāna caurule
Kāpēc izvēlēties mūs
Augstas kvalitātes
YEXIANG Metal Tech, ņemot vērā zinātni un tehnoloģiju kā ceļvedi, mēs esam apņēmušies veikt augstas efektivitātes siltumapmaiņas cauruļu pētniecību un attīstību un ražošanu. Mēs esam apkopojuši vismodernākās augstas efektivitātes siltummaiņas cauruļu ražošanas tehnoloģijas, procesus un iekārtas. Mēs paļaujamies uz daudzu gadu pieredzi augstas efektivitātes siltummaiņas cauruļu izstrādē, lai nepārtraukti iepazīstinātu savus klientus ar efektīvākiem produktiem. Tajā pašā laikā mēs koncentrējamies arī uz produktu kvalitātes vadību un esam izveidojuši stingras kvalitātes vadības sistēmas un ražošanas standartus saskaņā ar Eiropas un Amerikas standartiem.
Elastīga inovācija
YEXIANG ir jauns uzņēmums ar novatoriskām iespējām. Mēs vienmēr par vienu no mūsu ilgtermiņa mērķiem uzskatām inovatīvus produktus, lai veicinātu nozares attīstību!
Integritāte un uzticamība
Klientiem dotā uzticība nozīmē, ka mums vienmēr ir pienākums nodrošināt vislabāko kvalitāti. Vienalga, tagad vai nākotnē, YEXIANG vienmēr darīs lietas atbildīgi!
Profesionāla komanda
Mūsu profesionālā komanda sadarbojas un efektīvi komunicē savā starpā, un ir apņēmusies nodrošināt augstas kvalitātes rezultātus. Viņi spēj tikt galā ar sarežģītiem izaicinājumiem un projektiem, kam nepieciešamas viņu specializētās zināšanas un pieredze.
Titāna caurulei ir viegls svars, augsta izturība un izcilas mehāniskās īpašības. To plaši izmanto siltuma apmaiņas iekārtās, piemēram, cauruļveida siltummainī, spoles siltummainī, serpentīna siltummainī, kondensatorā, iztvaicētājā un pārvades cauruļvadā. Daudzas kodolenerģijas nozares izmanto titāna caurules kā standarta caurules. Atkarībā no materiāla to var iedalīt tīrā titāna caurulē un sakausējuma caurulē. Saskaņā ar apstrādes tehnoloģiju to var iedalīt bezšuvju caurulēs un metinātās caurulēs. Kā izejmateriāls gatavu cauruļu ražošanai, cauruļu sagatave tiek izmantota arī caurules mērķa (tīra titāna) izgatavošanai vakuuma pārklājumam. Tīra titāna cauruli var izmantot, lai ražotu titāna spoli, piemēram, siltuma apmaiņu, apkures cauruli, kondensācijas cauruli un siltummaiņa cauruli.
Zems blīvums
Atšķirībā no citiem metāliem, titānam ir zema svara un augstas stiprības attiecība. Titāna blīvums ir mazāks nekā nerūsējošā tērauda, niķeļa un vara blīvums, kas atvieglo darbu ar to.
Neskatoties uz tik zemu blīvumu, titāna caurules ir izstrādātas, lai saglabātu izturību un stingrību, piedāvājot piemērotību dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Izturība
Mūsu produkti var tikt pielāgoti jūsu īpašajām prasībām. Titāns kā pārejas metāls ir slavens ar savu augsto izturību. Ti-Tek piegādā titāna caurules autosporta nozarei, kur izturība, jauda un veiktspēja ir ārkārtīgi svarīgas.
Izturība pret koroziju
Titāna caurules ir slavenas ar spēju izturēt koroziju un citus triecienus. Mūsu titāna caurules ir ražotas tā, lai tās atbilstu ļoti kodīgai videi, ļaujot jums saglabāt augstas kvalitātes izskatu.
Titāns ir izturīgs pret koroziju, kas nozīmē, ka tas ir piemērots dažādiem āra darbiem un galu galā var novērst rūsu.
Ķīmiskā izturība
Titāna caurules spēj ne tikai izturēt koroziju; tie ir izstrādāti, lai izturētu arī ķīmiskās sastāvdaļas. Šeit Ti-Tek mēs piegādājam titāna caurules dažādās kategorijās, sākot no 1. līdz 12. pakāpei.
Mūsu piedāvātās titāna caurules ir izstrādātas efektīvai darbībai un ir piemērotas dažādiem lietojumiem. Ietver elastīgu dizainu un izturību pret deformāciju; nav pārsteigums, ka mūsu titāna caurules ir tik populāras. Izvēloties kādu no mūsu titāna caurulēm, jūs iegūsit sirdsmieru, ka jūsu produkti ir aizsargāti no ķīmiskām vielām un skābēm.
Siltuma pārnese
Runājot par siltumvadītspēju, jūs nevarat kļūdīties ar titāna caurulēm, kuras mēs piegādājam Ti-Tek! Mūsu titāna izejmateriāli labi darbojas ekstremālās temperatūrās un spiedienā, tāpēc jums nav jāuztraucas par to, kā vislabāk izmantot savu aprīkojumu.
Neatkarīgi no tā, vai meklējat titānu, kas piemērots elektroenerģijas ražošanas vai sporta aprīkojuma lietojumiem, mūsu produkti tiek garantēti, lai atbilstu jūsu īpašajām vajadzībām un vēlmēm. Tie ir piemēroti arī jūras un kodolrūpniecībai, kur nepieciešama augsta efektivitāte.
Augsta veiktspēja
Neatkarīgi no tā, kāpēc jums ir nepieciešamas titāna caurules, Ti-Tek komanda var jums palīdzēt atrast tieši to, ko meklējat. Mēs sagriežam visas caurules pēc garuma un nodrošinām, ka tās ir pielāgotas jūsu unikālajām vajadzībām.
Titāna caurules no Ti-Tek tiek uzskatītas par vienu no visdaudzpusīgākajām savā kalibrā. Titāns ir metāls, kas apvieno augstu izturību ar zemu blīvumu, lai īpaši labi darbotos zem spiediena. Kā izvēlētais materiāls titāns garantē aizsardzību, pārvietojot šķidrumus lielā ātrumā.
Efektivitāte
Ti-Tek mūsu piegādātajās titāna caurulēs ir oksīda pārklājums, kas veidojas, kad metāls tiek pakļauts gaisam paaugstinātā temperatūrā.
Tā kā titāns ir trauslāks un mazāk piedodošs materiāls, to ir arī grūtāk apstrādāt. Jo vairāk jums jādara ar titānu, lai iegūtu galaproduktu, jo lielāka iespēja, ka jums var rasties problēmas ar šķembām un citām virsmas raupjuma problēmām.
Titāna apstrādei ir nepieciešams arī vairāk dzesēšanas šķidruma nekā citiem materiāliem. Augstspiediena dzesēšanas šķidrums ir jāpiegādā tieši apstrādes vietā no vairākām sprauslām un leņķiem, lai pārpludinātu zonu ar dzesēšanas šķidrumu.
Turklāt titānu reti izmanto cauruļu savienojumos. Faktiski, jo īpaši attiecībā uz medicīnas ierīcēm — kur ir nepieciešama liela mehāniskā apstrāde, lai izveidotu uzliesmojumus, skrāpējumus un vītnes savienojuma vietās — jebkura veida metāls ir ļoti maza cauruļu veidgabalu tirgus daļa.
Tā vietā medicīnas ierīču cauruļu veidgabalos biežāk tiek izmantots augstas izturības PEEK (poliētera ētera ketons) vai citas specializētas plastmasas, kuras var vieglāk formēt un apstrādāt.
Titāna caurules metināmība
Metināto savienojumu trausls
Istabas temperatūrā titāns reaģē ar skābekli, veidojot blīvu oksīda plēvi, kas nodrošina labu ķīmisko stabilitāti un izturību pret koroziju. Augstā temperatūrā, īpaši metināšanas procesā, titāna sakausējuma reakcijas ātrums ar skābekli, ūdeņradi un slāpekli ir ļoti ātrs. Kad izkausētajā baseinā iekļūst kaitīgas gāzes, piemēram, skābeklis, ūdeņradis un slāpeklis, metinātā savienojuma plastiskums, stingrība un virsmas krāsa acīmredzami mainās. Īpaši virs 882 grādiem savienojuma graudu augšanas tendence ir nopietna, un atdzesēšanas laikā veidojas martensīta struktūra, kā rezultātā samazinās izturība, cietība, samazinās plastiskums un stingrība, ir nopietna pārkaršanas tendence, un savienojums ir nopietni trausls. Tāpēc titāna sakausējuma metināšanas laikā ir jāveic visaptveroša un uzticama gāzes aizsardzība izkausētam baseinam, pilieniem un augstas temperatūras zonai gan priekšpusē, gan aizmugurē.
Stomata
Porainība ir visizplatītākais defekts titāna un titāna sakausējuma metināšanā, kas galvenokārt rodas kausēšanas līnijas tuvumā. Ūdeņradis ir galvenais poru veidošanās iemesls. Metināšanas laikā titānam ir spēcīga spēja absorbēt ūdeņradi (augstā temperatūrā stiprāk), bet šķīdība ievērojami samazinās, temperatūrai pazeminoties. Tāpēc šķidrā metālā izšķīdinātais ūdeņradis bieži uzkrājas kodolsintēzes līnijas tuvumā, pirms tas var izplūst, veidojot poras.
Aizkavēta plaisa plaisas tuvumā
Titāna sakausējums ir pakļauts plaisām (aizkavēta plaisāšana) tuvākajā šuves zonā kādu laiku pēc metināšanas. Iemesls ir tāds, ka ūdeņradis izkliedējas no augstas temperatūras izkausētā baseina uz zemas temperatūras siltuma ietekmēto zonu. Palielinoties ūdeņraža saturam, palielinās izgulsnētā TiH2 daudzums, kas palielina siltuma ietekmes zonas trauslumu. Turklāt mikrostruktūras spriegums, ko rada nogulsnētā hidrīda tilpuma paplašināšanās, beidzot noved pie plaisām.
Titāna cauruļu metināšanas prasības un piesardzības pasākumi
Iespēju robežās ierīko īpašu metināšanas darbnīcu. Smēķēšana telpā ir stingri aizliegta. Videi jābūt tīrai un sausai, un gaisa konvekcija ir stingri jākontrolē.
Metinātājiem metināšanas laikā jāvalkā tīrs darba apģērbs un attaukošanas cimdi. Ir stingri aizliegts pieskarties daļām ar kailām rokām.
Metināšanas laukumu un metināšanas stieples virsmu attauko ar acetonu.
Aizsardzībai izmanto augstas tīrības pakāpes argonu, un tīrība nedrīkst būt mazāka par 99,99%. Gaisa padeves plūsmai metināšanas laikā ir jāaizsargā metinājuma lodītes priekšpuse un aizmugure atbilstoši procesa specifikācijā norādītajai vērtībai.
Metināšanas procesa laikā argona plūsmai caurulē un argona plūsmai metināšanas instrumenta sprauslā jābūt nemainīgai, lai novērstu izliektu, ieliektu fenomenu, kad caurulē veidojas metināšanas baseins.
Cik vien iespējams, jāizmanto īsloka metināšana un jāizmanto maza metināšanas līnijas enerģija.
Punktmetinot sprauslu, atstarpe ir mazāka par 30% no sienas biezuma. Katra metinājuma šuve pēc iespējas jāmetina vienā reizē.
Metināšanas laikā metināšanas instruments nedrīkst šūpoties pa kreisi un pa labi, un metināšanas stieples kušanas gals nedrīkst pārvietoties ārpus gāzes aizsardzības zonas. Loka dzīšanas laikā gaiss jāpavada 10-15 s iepriekš. Loka apturēšanas laikā metināšanas pistoli nevar uzreiz pacelt. Gaisa padeve jāatliek uz 15-30 s, līdz temperatūra nokrītas zem 250 grādiem.
Metināšanas tehnoloģijas titāna caurule
Tīrīšana pirms metināšanas
Metināšanas defektu rašanās ir cieši saistīta ar metinājuma šuvju un metināšanas stiepļu virsmas tīrību. Pirms metināšanas jānotīra eļļas traipi, ūdens, oksīda plēve un citi netīrumi 15–20 mm attālumā no caurules savienojuma malas un metināšanas stieples virsmas. Tīrīšanas metode var būt ķīmiska (marinēšana) vai mehāniska (nerūsējošā tērauda tīrīšana), lai noņemtu virsmas oksīda nogulsnes. Pirms metināšanas to arī notīra ar acetonu vai spirtu. Attīrītais metinājums ir jāsametina 24h laikā, pretējā gadījumā tas ir jātīra vēlreiz. Metināšanas stiepli pēc kodināšanas apstrādā ar vakuuma dehidrogenēšanu un pirms metināšanas attauko ar acetonu.
Gāzes aizsardzība. Metinot titāna cauruļu savienojumus, lai nepieļautu metināto savienojumu piesārņošanu ar kaitīgām gāzēm un elementiem augstā temperatūrā, šuvēm jānodrošina nepieciešamā argona aizsardzība, un tīrība nedrīkst būt mazāka par 99,99%. Argona plūsma ir parādīta tabulā 2-1.
Metināšanas procesa parametru izvēle
(1) Metināšanas stieples izvēle. Uzpildes stieples marka jāizvēlas atbilstoši parastajam metālam. Parasti tiek pieņemts viendabīguma princips ar parasto metālu. Dažkārt, lai uzlabotu savienojuma plastiskumu, var izvēlēties arī metināšanas stiepli ar nedaudz zemāku sakausējuma pakāpi nekā parastajam metālam. Metināšanas stieples diametrs jāizvēlas atbilstoši parastā metāla biezumam, kā parādīts tabulā 2-1.
(2) Barošanas avota un polaritātes izvēle. Titāna un titāna sakausējuma metināšana parasti izmanto DC manuālo volframa argona loka barošanas avotu, un tās polaritātes savienojuma metode izmanto līdzstrāvas pozitīvu savienojumu.
(3) Volframa elektroda izvēle. Volframa elektroda diametrs ir jāizvēlas atbilstoši titāna sakausējuma caurules sieniņu biezumam, parasti starp 1.0-3.0mm, un volframa elektrods ir jānoslīpē konusā, kura leņķis ir 25 grādi ~ 45 grādi. grāds .
1. Militārā titāna caurule
Taifūnu klases kodolzemūdenēm militārajā rūpniecībā plaši izmanto titāna caurules. Ar kodolenerģiju darbināmās zemūdenēs, zemūdens spārnu laivās, mīnmetēju caurulēs, prettanku raķetēs, raķešu palaišanas ierīcēs, tanku vairogos un ložu necaurlaidīgās vestēs tiek izmantots liels skaits titāna cauruļu. Saprotams, ka titāna cauruļu izmantojums sasniedz pat 9000 tonnu, kas liecina, ka militārajā rūpniecībā ir milzīgs pieprasījums pēc titāna caurulēm.
2. Titāna caurules pielietojums kosmosa jomā
Titāna cauruļu skaits, ko izmanto civilajā lidmašīnā, veido aptuveni 20-25% no rāmja svara. Turklāt liels skaits titāna cauruļu tiek izmantotas arī stratēģiskajos raķešu dzinējos, kosmosa kuģos (piemēram, Shenzhou 5 un Shenzhou 6) un satelīta antenās. Titāna caurules tiek plaši izmantotas aviācijas nozarē.
3. Titāna cauruļu pielietojums jūras rūpniecībā
Bezšuvju titāna caurulei ir izturība pret koroziju, ko nevar salīdzināt ar citiem metāla materiāliem. Īpaši jūras ūdenī tas var izturēt ātrgaitas koroziju. Pašlaik Amerikas Savienotās Valstis, Japāna, Francija un citas valstis ir izstrādājušas dažādus progresīvus titāna kontrolētus dziļi zemūdens kuģus, zemūdenes un zemūdeņu laboratorijas aprīkojumu jūras izpētei. Turklāt titāna kontroles iekārtas un ierīces ir plaši izmantotas piekrastes spēkstacijās, naftas ieguves iekārtās jūrā, jūras ūdens atsāļošanā, jūras ķīmisko produktu ražošanā un jūras akvakultūrā.
4. Pielietojums ķīmiskajā rūpniecībā
Iekārtu veidi ir attīstījušies no maza un viena līdz lielam un daudzveidīgam. Saskaņā ar ķīmiskās rūpniecības departamenta prognozēm titāna cauruļu iekārtu pielietojums ir paplašinājies no sākotnējās sodas un kaustiskās sodas rūpniecības uz visu ķīmisko rūpniecību. Ķīmiskajā rūpniecībā izmantoto titāna cauruļu skaits pārsniegs 1500 tonnas gadā. Valstij piederošie vakuuma sāls uzņēmumi iekārtu ražošanai pakāpeniski sāka izmantot titāna cauruļu metāla materiālus, un ir ievērojami uzlabojusies iekārtu korozija.
5. Pielietojums naftas pārstrādē
Sulfīds, hlorīds un citas kodīgas vielas naftas pārstrādes produktos un dzesēšanas ūdenī. Naftas pārstrādes procesā atmosfēras torņa un vakuuma torņa kondensācijas iekārtas naftas pārstrādes rūpnīcās, īpaši zemas temperatūras vieglā eļļa, ir ļoti kodīgas. Viens no aktuālajiem jautājumiem. Pēdējos gados ASV, Japāna un citas valstis ir ieviesušas titāna kontroles iekārtas šīm augstajām korozijas saitēm un sasniegušas labus rezultātus.
6. Pielietojums automobiļu rūpniecībā
Titāna caurules ir izmantotas sacīkšu automašīnās daudzus gadus. Titāna cauruļu vieglās un augstas stiprības īpašības vienmēr ir bijušas automašīnu ražotāju uzmanības centrā. Šobrīd gandrīz visas titāna caurules tiek izmantotas sacīkstēm. Titāna cauruļu skaits automašīnām Japānā ir pārsniedzis 600 tonnas. Attīstoties globālajai automobiļu rūpniecībai, titāna caurules automašīnām joprojām strauji pieaug.
7. Pielietojums medicīnā
Attīstoties medicīnas tehnoloģijām, metāla implantācija cilvēka ķermenī ir ļoti reta ķirurģiska operācija. Titāna caurules un cilvēka audu vājās atgrūšanas dēļ to plaši izmanto cilvēka kaulu implantos, piemēram, mākslīgajos kaulos, mākslīgajos locītavās un mākslīgajos zobos. Turklāt titāna cauruļu izmantošana farmācijas iekārtās un medicīnas iekārtās ir vēl vairāk atzīta, un turpmāko pieprasījumu nevajadzētu novērtēt par zemu.
8. Pieprasījums pēc titāna un titāna sakausējuma caurulēm kuģu būves nozarē
1) Zemūdene.Krievija ir starptautisks līderis titāna sakausējuma zemūdeņu izpētē un ražošanā. Tā ir arī pirmā valsts, kas izveido spiediena izturīgus apvalkus ar titāna sakausējuma titāna caurulēm. Augstākajā laikā titāna sakausējuma biezo plākšņu un cauruļu gada produkcija zemūdenēm sasniedza 10 000 tonnu, kas veido 30-50% no titāna sakausējuma apstrādes gada produkcijas. Kopš pagājušā gadsimta 60. gadiem Krievija ir izstrādājusi četras zemūdeņu paaudzes. Krievija radīja pirmo "Alfa" klases zemūdeni 1970. gadā. 20. gadsimta 70. gados pēc kārtas tika uzbūvētas sešas zemūdenes, katra ar aptuveni 3000 t titāna. Tipisks titāna pielietojums kuģiem, piemēram, Krievijas taifūna zemūdenei, ir apvalks, kas izgatavots no titāna sakausējuma. Militāro vajadzību dēļ tiek izvēlēts dubultā apvalka izkārtojums. Tā dubultajam apvalkam ir 9000 t titāna, padarot to nemagnētisku, dziļu niršanu, lielu ātrumu, zemu trokšņa līmeni un mazāku remonta laiku.
2) Titāna sakausējuma kuģis.Japānai Tsai ir laba praktiskā pieredze titāna kuģu izgatavošanā. Deviņdesmitajos gados titāna uzņēmums DONGBANG, rūpniecības uzņēmums Nisheng, Tengxin kuģu būvētava un Jiangteng kuģu būvētava radīja visas titāna zvejas laivas vai ātrlaivas. Titāna sakausējuma kuģa priekšrocības ir viegls svars, ātrs ātrums, mazs dzinējs, zemas degvielas izmaksas, zemas oglekļa dioksīda emisijas, nav nepieciešams ārējs pārklājums, viegla pielikumu šķirošana utt. defekti ir augstas datu izmaksas, sarežģītas apstrādes un ražošanas prasmes. un stingras apkopes prasības. Kuģa testa rezultāti liecina, ka kuģa ātruma, stabilitātes un trokšņa funkcijas ir ļoti labas.
3) Atomu darbināms kuģis.Krievija nerūsējošā tērauda vietā izmanto titāna sakausējumu, lai izgatavotu kuģu tvaika dzinēju, siltummaini un dzesētāju, kas novērš korozijas radītos bojājumus. Titāna tvaika dzinēji tiek plaši izmantoti esošo atomu ledlaužu spēkstacijās Krievijā. Titāna sakausējuma izmantošana var pagarināt dzinēja kalpošanas laiku vairāk nekā 10 reizes.
4) Dziļu zemūdens kuģu un glābšanas laivu saistītās daļas.Amerikas Savienotās Valstis, Japāna un Francija ir secīgi izveidojušas dziļus zemūdens kuģus. Spiediena apvalks ir izgatavots no titāna un titāna sakausējuma. Tikmēr ir amerikāņu aivin, jūras klints zemūdens, franču sm97, japāņu dziļjūras "2000" un Amerikas Navy dziļūdens glābšanas laiva.
5) Sonāra apvalks.Titāna sakausējuma hidrolokatoru deflektoram ir izcila funkcija, un to izmanto Krievijas gaisa kuģu pārvadātāju "Kursk", "titāna plāksnes Minska" un "Kiev" hidrolokatoru sistēmā. Saskaņā ar dažādajām zemūdens un virszemes lietojumu prasībām šobrīd Ķīnā ekspluatācijā esošu kuģu hidrolokatoru apšuvumam pamatā ir divu veidu korpusa plāksnes skaņas pārraides dati: viens ir nerūsējošais tērauds un otrs ir ar šķiedru pastiprināts FRP.
6) Propellers.Propellerim ir augsta datu pieprasījuma intensitāte, laba noguruma funkcija jūras ūdens vidē, izturība pret eroziju un izturība pret kavitācijas koroziju. Titāna sakausējums var atbilst iepriekš aprakstītajām funkcionālajām prasībām. Amerikāņu jūrnieki pirmo reizi izmantoja 1500 mm diametra četru lāpstiņu noņemamu superkavitācijas titāna sakausējuma dzenskrūvi uz zemūdens spārnu laivām. Ķīna 1972. gadā izstrādāja ātrlaivas dzenskrūvi ar zemūdens spārniem un ir ražojusi dažādus titāna sakausējuma dzenskrūves ar diametru 450-1100mm. Ilgtermiņa pielietojums liecina, ka titāna sakausējuma dzenskrūves kalpošanas laiks pārsniedz vara sakausējuma dzenskrūves kalpošanas laiku vairāk nekā 5 reizes.
7) Kuģu sūkņi, vārsti un cauruļvadi.Tā kā sūkņu, vārstu un cauruļu darba apstākļi uz kuģiem ir ļoti slikti, vara un nerūsējošā tērauda cauruļu kalpošanas laiks ir tikai 2-5 gadi. Pēc titāna sakausējuma nomaiņas tam ir lielisks efekts un tas ir piemērots jūras ūdens cauruļvada pārvietošanai ar lielu plūsmas ātrumu. Krievijas kuģu cauruļvada ekspluatācijas noteikumam ir trīs dzīves prasības. Tas nozīmē, ka pirmā dokstacijas remonta termiņš ir 8-9 gadi; Kalpošanas laiks nedrīkst būt mazāks par 15 gadiem. Pilns kalpošanas laiks prasa, lai visu klašu kuģiem būtu jādarbojas uzticami 25-30 gadu laikā.
Mūsu rūpnīca
Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. atrodas Binhai augsto tehnoloģiju industriālajā parkā, Linshu apgabalā, Linyi pilsētā, Šaņdunas provincē. Paļaujoties uz savu spēcīgo finansiālo spēku un progresīvo augstas efektivitātes siltuma apmaiņas cauruļu apstrādes tehnoloģiju, YEXIANG Metal ir nemainīgi stabils un pragmatisks stils, lai iegūtu stabilu pozīciju sīvajā tirgus konkurencē. Ar lielu tirgus daļu, augstvērtīgu zīmolu, augsto tehnoloģiju saturu, augstā kvalitāte ir izveidojusi uzņēmuma ietekmi vara apstrādes nozarē un ir kļuvusi par lielisku piegādātāju daudziem biržas sarakstā iekļautajiem grupas uzņēmumiem. Tagad tā ir kļuvusi par pilnīgu rūpniecisko ķēdi, kas apvieno kausēšanu, ekstrūzijas, apdares velmēšanu, vilkšanu un atkausēšanu. Daudzas reizes tas ir novērtēts kā "desmit labākie vara cauruļu uzņēmumi" un "lielākie nodokļu maksātāji vara cauruļu nozarē".
Sertifikāts
FAQ